合肥雙寅機電設備有限公司

機械加工工藝概述

機械加工工藝主要是根據機械零件情況，選取相匹配的加工工藝對零件進行加工處理，使零件達到規(guī)定要求。從實用方面而言，加工過程對于加工精度有著較大影響，對于加工人員提出了較高要求，正常情況下，五金機械加工，需要加工人員遵循相關原則對零件進行有效處理。其一，粗加工，也就是對粗糙部分進行加工，使零件尺寸精度達標;其二，機械加工廠家，精加工。

機械加工廠制定機械加工工藝過程

機械加工廠機器的生產過程是指從原材料或半成品制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，銅陵機械加工，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。在生產過程中，機械加工設備，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。

機械加工的分類

機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類：

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

A、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面，在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。